Frequentar várias feiras pelo mundo, atuar na área comercial, viajar muito. Foi assim que Ivan Cavilha iniciou sua trajetória no segmento e passou a entender a dinâmica e conhecer profundamente o Mercado Óptico brasileiro.  Vindo de uma consultoria, ele achou o mercado muito bacana e com bastante espaço para inovar.

"Comecei em 2003 na cidade do Rio de Janeiro na Optisol Indústria Óptica para estruturar área de marketing  e fiquei até 2009. Foi um período muito bom, pois eles eram um fabricante brasileiro e pude conhecer os processos de fabricação de marcas como Ferrati, Jean Marcell, Julian Lafond, lançamos na época a Renata Regis.", conta Cavilha.

E para abrir caminho no território da inovação, o primeiro grande passo foi trabalhar com grandes players como a JR Adamver, lançando a marca Absurda - que foi um fenômeno - e depois a Chilli Beans, como reforça o sócio-fundador da Yoface. "Estes dois movimentos foram fundamentais para o meu desenvolvimento profissional, pois ali pude entender o lado do fornecedor, as estratégias de desenvolvimento do marketing, pois as empresas tinham várias marcas para trabalhar."

Além disso,  a parte da internacionalização do produto e marca, também foram a base da tomada de decisão do empreendedor Ivan Cavilha. 

E foi a partir deste Raio X do mercado que Ivan Cavilha entendeu  que, no momento certo,  poderia explorar seu lado empreendedor, conectar todo o conhecimento e network que desenvolveu ao longo de quase 20 anos de atuação e promover uma disruptura para o Mercado Óptico, criando a primeira empresa brasileira a fabricar óculos em impressão 3D industrial. 

E como vinha de uma marca que é uma grande escola na construção de Brand, (a Yoface surgiu quando Ivan saiu da Chilli Beans, no começo de 2018), ele teve uma preocupação desde o início:  construir uma marca bacana com uma mensagem minimalista, a gênero e que contribuísse com um propósito. A partir daí, e da troca de experiências e opiniões com parceiros e conhecidos do setor, Ivan descobriu  que existia uma forma de produção de armações em impressão 3D industrial e que, no Brasil, ainda não era explorada.  

"Começamos a estudar esse assunto eu e o Manoel, meu sócio. E, durante o processo, entendemos que havia, sim, uma ótima possibilidade de trazer para o setor óptico uma novidade na fabricação de armações em impressão 3D.'' Ele ainda complementa que, além de possibilitar a entrada de um produto de altíssima qualidade com características próprias, únicas e relevantes, e que fazem sentido para os óculos, o projeto pode agregar valor à produção brasileira de armações, trazendo muita sustentabilidade no seu processo. Na produção em impressão 3D há ausência total de desperdício de matéria prima.

Produzidas por máquinas HP industriais, de forte poder de produção, os óculos já saem em versão semi-acabada, que passa por uma série de processos desenvolvidos por Ivan e equipe que resultam no produto final. As armações em impressão 3D Yoface são feitas na cidade Camaçari - Bahia, em parceria com o Senai Cimatec que é o principal Bureau de manufatura aditiva da América do Sul.  

E o melhor: com a capacidade instalada dentro do Business Park do Senai Cimatec, em contato direto e vizinho do galpão do Bureau,  há total sinergia para o processo industrial e de produção. Ou seja, a Yoface está preparada para o crescimento em escala de acordo com a demanda. 

"A forma de produção impressa nos dá uma segurança na qualidade do produto muito grande, isso é possível porque temos uma produção de muita resistência, leveza, flexibilidade e durabilidade." destaca Cavilha.

E este é o desafio da equipe de desenvolvedores da Yoface. Construir um sistema capaz de captar vários pontos da face, através de um escaneamento pelo celular, gerar uma máscara de pontos e assim trazer para o cliente a solução altamente tecnológica para a produção de uma armação com ajuste e tamanho perfeito. E além do tamanho do nasal adequado e os óculos bem ajustados no rosto, o cliente ainda tem o seu nome gravado na haste, na parte interna.

Na Yoface não tem desperdício de matéria prima.  Toda ela é reaproveitada.

Além disso, o lojista também terá um estoque sob demanda, podendo trabalhar com modelos de amostra e fazer o pedido apenas quando o cliente comprar a armação, já que ela será produzida sob medida. Resultado: fim do estoque parado e desatualizado.

Mas não para por aí, não. Com este processo de impressão em 3D, é possível a reposição do produto completo ou somente uma parte da armação.

"É um ponto importantíssimo, nossa marca se preocupa com o futuro do planeta e a sustentabilidade.O consumidor está de olho nisso como fator de decisão de compra." conclui Ivan.

A trajetória de Ivan Cavilha é, com certeza, mais uma das histórias inspiradoras para quem deseja atuar no mercado óptico de forma diferenciada e disruptiva.

E antes de passarmos para a nossa seção  "VEJO LOGO DIGO.' para fecharmos a nossa matéria de hoje, acrescento duas perguntas para o CEO da Yoface:

Ivan Cavilha: É muito boa e com feedback positivo, sabendo que nosso negócio é um modelo novo e um conceito novo de produzir óculos, mas muito bem aceito.  A demanda por óculos customizados está crescendo e a Yoface está feliz de como está se apresentando o mercado diante dessa novidade.

Ivan Cavilha: É complexo aconselhar, não é? Devemos encarar como uma missão que exige muita força de vontade, pois a jornada é longa, precisa de preparo, paciência, resiliência e, o mais importante, conhecer bem o mercado que atua, conhecer as pessoas, ter as conexões necessárias, ter uma equipe especializada, compartilhar as tomadas de decisões. Estas são condições fundamentais para empreender com sucesso.

Óculos são. a forma em produto que eu conheci e aprendi a amar e, a partir dele, construir minha vida profissional.

Na minha visão. o horizonte se expande cada vez mais.

O olhar de estar sempre atento. ao meu semelhante e ao que acontece com ele. A Ótica do futuro vai. revolucionar o que hoje entendemos de experiência de cliente.

Pelas minhas lentes vejo. um mundo de grandes novidades.